پروژه کارآفرینی تولید انواع رنگ

معرفی طرح

1-2-مشخصات محصول

1-1-2- نام و کاربرد محصول:

ایجاد و راه انداری یک فضای کارگاهی و کارخانه ای جهت تولید رنگ های شیمیایی

2-1-2-مشخصات فنی محصول

تولید رنگ صنعتی در مقیاس متوسط با استفاده از ترکیبات نوین و طیف های نوظهور

3-1-2-معرفی روشهای تولید

استفاده از روش صنعتی تولید رنگ

4-1-2-تشریح مختصر فرایند

تولید رنگ

 

 

فصل دوم – تعیین ظرفیت

2-2-تعیین ظرفیت تولید

ردیف

نام محصول

ظرفیت تولید سالانه (لیتر )

ظرفیت تولید ماهانه ( لیتر )

ظرفیت تولید روزانه ( لیتر )

1

رنگ های درجه 1 صنعتی

216000

18000

600

2

رنگ های درجه 2 صنعتی

180000

15000

500

3

رنگ های درجه 3 صنعتی

180000

15000

500

4

رنگ های جاده ای – درجه 1

216000

18000

600

5

رنگ های جاده ای – درجه 2

180000

15000

500

6

رنگ های ساختمانی - روغنی

252000

21000

700

7

رنگ های ساختمانی - معمولی

252000

21000

700

2-3-برآورد میزان مصرف مواد اولیه و قطعات خریدنی

ردیف

نام ماده اولیه/ قطعات خریدنی

مشخصات فنی

مورد مصرف در محصول

میزان مصرف

در محصول

مصرف سالیانه

منبع تامین

مقدار

واحد

داخلی

خارجی

1

ترانسوفار تولید

-

-

-

6

*

2

سیستم گرم نگهدار

Ra32i

جهت ترکیب مواد شیمیایی و ترکیبی

3

*

3

سیستم تخلیه اتوماتیک

Ta - Candi

3

*

4

سیستم برودتی و حرارتی

Xi 5 - ZR

6

*

2-4-معرفی دستگاه ها و تجهیزات تولید

ردیف

نام ماشین آلات/

تجهیزات تولید

مشخصات فنی

تعداد

منبع تامین

داخلی

خارجی

1

سیستم تخلیه و پاکسازی اتوماتیک

Lexan Rs21s

2

*

2

سیستم نگهداری 2 زمانه

1

*

3

سیستم حرارت سنج

1

*

4

دیگ های ترکیبی تولید

24A Cio

3

*

5

مخلوط کن بزرگ حرارتی

Tx - Zimax

5

*

مقدمه :

برای آشنایی با تاریخچه و سابقه صنعت رنگ كشور به سالهای 1300 باز می گردیم كه هنوز رنگ در داخـل كشور تولید نمی شد و استادكاران نقاش، رنگ مورد نیاز برای رنگ آمیزی كاخها و ابنیه دولتی را با استفاده از مواد گیاهی و معدنی در پای كار، به صورت دستی و با فرمولهای سنتی تولید می كردند.

  در سال 1318، اولین واحد رنگسازی امروزی به نام رنگسازی ایران اقدام به تولید و عرضه رنگ روغــنی كارخانه‌ای نمود و پس از آن شركتهای رنگ سرو  و  رنگ شمس فعالیت رنگسازی خود را آغاز نمودند. در آن سالها هنوز رنگ روغنی كارخانه‌ای با استفاده از روغن های گیاهی و پودرهای معدنی تولید می شـد و این امر تا سال 1341 كه اولین محصول رنگ روغنی با استفاده از رزین الكید توسط شركت پلاسكار به بازار عرضه گردید، ادامه داشت.

  رنگ پلاستیك بر پایه پلی وینیل استات برای مصارف ساختمانی نیز برای اولین بار در سال 1338 توســـط شركت پلاسكار تولید و عرضه شد و پس از آن شركتهای هاویلوكس ،رنگین، دیروپ، سوپر رنگ از سال 1341 تا 1347 به تدریج، رنگ پلاستیك خود را به بازار عرضه نمودند.

  در واقع می توان گفت كه در سال 1344 صنعت رنگسازی در ایران شكل تازه ای یافت و واحدهای مـتعددی فعالیت خود را آغاز نمودند. شركتهای تاباشیمی، دیروپ ایران، رنگین، سوپررنگ و پارس پامچال از جمله شركتهایی هستند كه در این سال پا به عرضه صنعت رنگ كشور گذاشته و محصولات جدیدی مانند لاكهای روی چوب، رنگهای هوا خشك و كوره‌ای صنعتی و رنگهای تعمیری خودرو را به بازار عرضه نمودند.

  از اواخر دهه 50 تعداد واحدهای تولیدكننده رنگ افزایش یافت و امروز صنعت رنگ كشور با بیـش از 350 واحد صنعتی مجاز با مجموع ظرفیت 900 هزارتن در سال تولید انواع رنگهای ساختمانی و صنعتی و همچنین صدها واحد غیر مجاز مشغول به فعالیت می باشد.

  صنعت تولید رزینهای مورد مصرف در رنگسازی نیز در كشور سابقه ای طولانی دارد. برای بررسی تاریخچه این صنعت به سال 1344 باز می‌گردیم كه برای اولین بار رزین الكید بوسیله رنگسازی ایران و رزیـن پلی‌وینیل‌استات نیز توسط  پلاسكار تولید گردید و پس از آن شركتهای پارس سادولین، دیروپ ایران اقدام به تولید رزین الكید و هو خست ایران به تولید رزین پلی‌وینیل‌استات همت گماردند. و امروز صنعت رزین كشور با بیش از 120 واحد صنعتی و مجموع ظرفیت 750 هزارتن در سال قادر است انواع رزینهای پلی‌وینیل‌استات و كوپلیمرهای آن، انواع رزینهای الكید و اصلاح شده آن، آمینو رزینها، انواع پلی‌استر غیراشباع، رزینهای اكریلیك و رزین فنولیك را تولید نماید.

رنگ ها:

تنوع رنگ ها بسیار زیاد است:

1- رنگ روغنی معمولی كه با تینر یا بنزین رقیق می شود برای كارهای ساده و معمولی استفاده می شود. استفاده از ریتاردر در رنگ روغنی باعث چسبندگی بیشتر كار می شود اما خشك شدن این رنگ طولانی و یا نیاز به خشك كن دارد.

2- رنگ پلی اتیلن كه با تینر و ترجیحا با ریتاردر رقیق می شود. كیفیت متوسطی دارد ، سریع تر خشك می شود و چسبندگی متوسطی دارد كه از رنگ روغنی بهتر است.

3- رنگ P.V.C كه با ریتاردر رقیق می شود و كیفیت خوبی دارد و خیلی زود خشك می شود. رنگ پلی اتیلن و PVC دارای بیس رنگی هستند كه با جوهر های رنگی مختلف رنگ می پذیرد و تنوع آن زیاد است.

4- رنگ پیگمنت: برای چاپ پارچه استفاده می شود و دارای بیس و خمیر رنگ بوده و كیفیت مناسبی برای چاپ پارچه دارد.

5- رنگ اورونیت: برای چاپ پارچه استفاده می شود و دارای بیس و خمیر رنگ بوده و كیفیتی خاص و برجسته روی پارچه ها می گذارد.

6- رنگ آب شور برای چاپ كارتن و مقوا استفاده می شود.

7-  رنگ پلاستیك قابل شستو شو برای پارچه استفاده می شود و ارزان تر از سایر رنگ ها است.

8- رنگ پخت بالا: برای رنگ روی كاغذ گل چینی و گل ملامین كاربرد دارد و قیمت بالایی داشته و برگهایی مخصوص به خود دارد.

9- رنگ ترانسفر یا برگردان كه روی كاغذ معمولی چاپ می شود و با حرارت و پرس داغ روی لباس عمل چاپ انجام می شود.

10- پودر در رنگ های مختلف كه با خمیر مخصوصی مخلوط شده و با آب حل می شود و برای چاپ اسكرچ استفاده می شود.

البته از انواع مركب نیز می توان بهره برد.

حلال ها شامل آب برای رنگ های پلاستیك و برای سایر رنگ ها از ریتاردر – تینر – بنزین – نفت و حلال ویژه 410 شركت نفت استفاده می شود.

رنگها را معمولا براساس خواص آنها و ساختمان ماده اصلی (ساختمان شیمیایی مواد) طبقه بندی می‌کنند. روش دیگر طبقه بندی رنگها براساس روش مصرف آنها در رنگرزی می‌باشد. روش و تکنیک رنگرزی به ساختمان ، طبیعت الیاف یا شئ مورد رنگرزی بستگی دارد. به عبارت دیگر رنگرزی پشم و ابریشم و دیگر الیاف به دست آمده از حیوانات با رنگرزی پنبه و الیاف به دست آمده از گیاهان تفاوت دارد.

طرح های توجیهی