كارآموزی در شركت ذوب فلزات زندیه

تاریخچه :

این شركت ریخته گری در سال 1368 آغاز به كار كرده است . از همان ابتدا كار خود را با ذوب آلومینیوم توسط یك كوره زمینی شروع كرده و درصدد بود تا بتواند محصولات تولیدی خود را هر چه بیشتر توسعه داده و در زمره شركت های ریخته گری مطرح ایران قرار دهد این شركت با تولید قطعات ریختگری سبك وزن آلومینیومی كار صنعتی خود را شروع كرد و هم اكنون علاوه بر ذوب آلومینیوم ،چدن داكتیل یا SG  نیز توسط كوره های دوار ذوب كرده و قطعات مختلف صنعتی را تولید و به بازار عرضه می كند. امروزه ذوب چدن بسیار زیاد در صنعت مطرح است و روز به روز قطعات مختلف را با آلیاژهای متفاوت چدن ریخته گری شده و عرضه می شوند.

1- اره چدنی – لوله های چدنی (در سایزهای مختلف )– دریچه فاضلاب(در سایزهای مختلف) – پمپ – واترپمپ – رنده – منی فولد – اگزوز – سر سیلندر- قطعات سایپا دیزل-

تجهیزات شركت :

1-  2 عدد كوره زمینی

2-  تعداد 7 عدد كوره دوار

3-  جرثقیل ذوب ریزی

4-  بوته های مختلف با ظرفیت ههای متفاوت

5-  دستگاه مخلوط كن ماسه Co 2 

6-  دستگاه آلات تراشكاری

7-  ریل مخصوص بوته

8-  دستگاه شات بلاست

محصولات شركت

1-  لوله های چدنی شامل زانویی –سه راهی و ….

2-  اره های چدنی

3-  دریچه های فاضلاب

4-  پمپ

5-  واتر پمپ

6-  رنده

7-  منی فولد

8-  اگزوز

9-  سر سیلند

10-         قطعات مختلف سایپا دیزل

11-         كلاهك چراغ

12-         پایه صندلی

13-          پوسته گیربكس شیرهای گاز با اینچ بالا

این كارخانه دارای قسمتهای زیر می باشد :

1-  محل تولید قطعات ،آلومینیومی

2-  گود ماسه دان جهت قالبگیری قطعات آلومینیومی

3-  محل تولید قطعات چدنی كوچك

4-  محلی برای قرارگیری كوره های دوار

5-  انبار مخصوص مواد اولیه ریخته گری

6-  گود ماسه دان بزرگ برای قالبگیری قطعات چدنی سبك

7-  قسمت تولید قطعات چدنی سنگین وزن

8-  قسمت تراشكاری

ماسه قابگیری

بخش عمده تولید قطعات ریختگری در قالب های ماسه ای انجام می شود برای تولید یك تن قطعه ریختگی ممكن است به 4 تا 5 تن ماسه قالبگیری نیاز باشد.نسبت ما بین مقدار ماسه – فلز می تواند از 10 به 1 تا 1 به 25/0 متفاوت باشد كه این نسبت به اندازهقطعات ریختگی و روشن قالبگیری مورد استفاده ،بستگی دارد . در هر حال مقدار ماسه ای كه باید دریك كارگاه ریخته گریبا ماسه نگهداری شود زیاد است و كیفیت آن نیز باید كنترل شود تا قطعات ریختگی سالم تولید شود.

انواع مختلفی از ماسه برای قالبگیری به كار می رود فرآیند های ریخته گری در ماسه (Sand – Casting  Processes) متنوع هستند و هر یك بااستفاده از قالب های تهیه شده از ماسه تر (green sand) ماسه خشك (dry sand) ،ماسه ماهیچه (core sand) ، ماسه با چسب سیمان .

(Cement -  bonded sand) ،ماسه قالبگیری پوسته ای (shell – molding sand) و قالبگیری بدون درجه (Flaskless  molding) و نظایر آنها ،انجام می شود . شكل (1)مقابل قالب هایی را كه برای ریخته گری قطعات فولادی تهیه شده است نشان می دهد. در تصویر  (2) دیگر قالبگیری در گودال كه از طریق مونتاژ ماهیچه های ماسه ای بزرگ آماده شده است ملاحظه می شود.

منشأ پیدایش ماسه در طبیعت

در بسیاری ا زنقاط پوسته جامد كره زمین محل هایی را می توان یافت كه در آنها تجمعی از ماسه وجود دارد . اینگونه محل ها كه به معدن طبیعی ماسه موسوم هستندبواسطه عوامل مختلفی بوجود آمده اند . در معادن مختلف طبیعی می توان ماسه هایی با شكل و اندازه و جنس متفاوت یافت . ماسه در زمره سنگهای رسوبی است كه طی فرآیندهای بیرونی تغییر دهنده زمین وبر اثر یك سلسه . تحولات بواسطه خرد شدن و تجزیه سنگ ها و سپس انتقال و رسوب گذاری پدید آمده است . فرآیندهای بیرونی تغییر دهنده زمین شامل فرآیند های تخریبی و فرسایشی (erosion)  مختلفی است كه طی آنها خرد شدن و تجزیه و تفكیك شدن و سپس حمل (transpor   tation) مواد به نقاط دیگر انجام می شود. بنابراین در ابتدا تحولات تخریبی – فرسایشی باعث خود و ریز شدن ،تجزیه و تفكیك شدن سنگ ها می شود و سپس عوامل دیگر ذرات را به مناطق دیگر جابجا       می كنند و بر اثر رسوب گذاری (depostion) تجمعی از شن ، ماسه ، خاك رس و امثال آنها پدید می آید .

 شكل(3) مقابل نموداری از تحولات و فرآیندهای بیرونی زمین را نمایش       می دهد.

فرآیندهای بیرونی تغییر دهنده زمین كه منجربه پیدایش تجمعی از ماسه و امثال آن در نقاط مختلف می شود را می توان با توجه به تحولات و عوامل زیر مورد بررسی قرار داد.

هوازدگی

(Weathering) فرآیندی است كه مورد متراكم و پیوسته سطح زمین را به موادی نرم و ناپیوسته تبدیل می كند این فرآیند اثر عوامل فرسایش دیگررا در جابجا كردن مواد آسانتر می كند . به طور كلی «هوازدگی » عبارت است از «خرد شدن » و تجزیه شیمیایی سنگ ها در محل خود به علت تأثیرات آب ،هوا و موجودات زنده .

فرآیند هوازدگی به سه گروه ،هوازدگی فیزیكی،هوازدگی شیمیایی و هوازدگی زیستی تقسیم بندی می شود.

1-  هوازدگی فیزیكی

در این نوع فرآیند هوازدگی ،عوامل فیزیكی باعث خردشدن و متلاشی شدن سنگ ها می شوند .

الف – انجماد آب در شكاف سنگ ها

در اثر یخ بستن آب تقریباً‌ 9 درصد به حجم آن افزوده می شود و در محیط بسته فشاری معادل 140 كیلو گرم بر سانتی متر مربع اعمال می نماید. اگر آب در شكاف سنگ منجمد شود و این عمل به طور مكدر انجام می شود . فشارهای ایجاد شده بیش از مقاومت سنگ است و می تواند سخت ترین و مقاوم ترین سنگ ها را نیز درهم بشكند . شاید مهمترین عامل خرد شدن سنگ ها ، یخ بستن آب در داخل حفره ها و شكاف های آنها باشد. 

فهرست مطالب

عنوان                                                                         صفحه

تاریخچه                                                                                      1

ماسه قالبگیری                                                                                3

منشاء پیدایش ماسه در طبیعت                                                             5

هوازدگی                                                                                      7

عوامل موثر در هوازدگی                                                                    11

انواع ماسه های طبیعی                                                                       13

آماده سازی ماسه                                                                                      14

خواص فیزیكی ماسه قالبگیری                                                             17

قالبگیری قطعات آلومینیومی (دو درجه ای)                                               27

ذوب ریزی                                                                                   31

انواع بوته                                                                                     32

مذاب مصرفی                                                                                36

قسمتهای مختلف كوره زمینی                                                               36

انواع مدل                                                                                     37

چدن ریزی                                                                                   38

افزودن منیزیم به مذاب                                                                      40

قالبگیری قطعات سنگین                                                                    44

قالبگیری قطعات سبك                                                                      45

ذوب                                                                                          47

انواع سلاكس                                                                                 47

مخلوط كن ماسه CO2                                                                        48

تاثیر سرعت سرد كردن بر روی اعوجاج                                                  54

نتایج                                                                                          50

اهمیت سرعت های سرد كردن بر چقرمگی فولادهای كار گرم                         54

تاثیر سرعت سرد كردن به چفرمگی قالب                                                 55

بهداشت و ایمنی در واحدهای ریخته گری                                                         57

كلیاتی راجع به مواد منتشره                                                                 57

نوع سوخت مورد استفاده                                                                             59

تنظیم مشعل                                                                                  59

روشهای تهویه برای كوره های شعله ای                                                   60

مواد منتشره از كوره های ذوب در فرایند تولید فلزات غیر آهنی                       61

برنج ، برنز و سایر آلیاژهای مس                                                           61

آلیاژ آلومینیوم و منیزیم                                                                      64