پاورپوینت نگاهی بر کاربرد برج های تقطیر در پالایشگاه خانگیران سرخس (نوع سینی ومحاسبات اقتصادی برج)

عملیات تقطیر
مقدمه :

مایعــات گازی عبارتند از مواد سبك و سنگین هیدروكربوری كه همراه گاز از چاههـــای گازخارج می كردند . این مواد با توجه به میزان تولید و شرایط چاههای گاز و میزان برداشت از چاههای گاز متفاوت می باشند . مایعات گازی قابلیت تبدیل به مواد سبك تقطیر و میان تقطیر را دارا بوده و قبلاً این مایعات در این پالایشگاه به عنوان سوخت دوم دیگهای بخار استفاده می شد و مقداری نیز به چاله های آتش هدایت می گردید و در دیگر مناطق با توجه به شرایط جغرافیایی منطقه تثبیت و یا صادر می گردید . این مایعات با پالایش مناسب می توانند ارزش افزوده مناسبی را به دست آورند و در بازارهای جهانی طرفداران زیادی دارد . مایعات گازی نسبت به نفت خام دارای درصد بالایی از مواد سبك و میان تقطیر است و همچنین دارای مواد سنگین كمتری نسبت به نفت می باشد . این مایعات را می توان به راحتی با سیستم فرآورش تقطیر تبدیل به فرآورده های با ارزشی مانند حلال (Solvent) بنزین خام یا نفتا (Naphtha)    نفت سفید (Kerosene) و گازوئیل (Diesel) نمود . در راستای رسیدن به این هدف طراحی و ساخت واحدهای تقطیر مایعات نفتی از سال 1373 شروع شد .    

سیستم پالایش واحدهای تقطیر

  واحدهای تقطیر به صورت دو ردیف موازی ساختــه شده اند و هر یك از واحدها دارای 1150 بشكه ( 183 متر مكعـب در روز ) در روز ظرفیــت پالایشی بوده و دارای تجهیزات زیر می باشد :

.1برج اصلی تقطیر با 31 سینی به طول 29،1 متر و قطر 1219 و 914 میلیمتر .2مبدلهای خنك كننده هوایی .3برج تثبیت نفتا به طول 6،71 متر و قطر 610 میلیمتر .4برج تثبیت نفت سفید به طول 11،67 متر و قطر 460 میلیمتر .5سیستم مبدلهای خنك كننده آبی جهت خنك كردن محصولات .6كوره اصلی .7دستگاه جوشاننده .8سیستم های كنترلی و سایر امكانات جانبی ●

شرح فرآیند1

.1مایعـات گازی پس از تثبیـت در تانك های خوراك به وسیله پمپ های P-310A,B&C به طرف واحد پمپ می گردند . این مایعـــات پس از عبور از كنتــــرل ولو FV-301 وارد سینی ششم برج تقطیر می گردد . مقـدار جریان مایعـات را می توانیــم به وسیلــه FV-301 كنترل نماییم . پس از وارد شدن مایعات به سینی  ششم به دلیل دمــای بالای این سینی  بخارات ایجاد شده در این ناحیه به سمت بالا و سینی هفتم حركت می كنند و در روی سینی هفتم و دیـگر سینی ها با مایعاتی كه به سمت پاییــن جریان دارند تمـاس پیدا می كنند و در نتیجه تركیبات دارای نقطه جوش بالا در بخار میعاـن یافته و مایـــع می شوند و تركیبات دارای نقطـــه جوش پاییــــن در مایـــع نیز بخـــار می شونـد و به بالا حركت می كننــد و این عمــل روی همه سینی ها  تكـــرار می شود . قسمتـــــی از مایعاتی كــــه روی سینی دهـــم جمــع می شونـد از طریـــق یك لاین خــارج و به برج V-304 ( KEROSENE STRIPPER)  وارد می شونــد . كنتــرل سطـح مایع برج بوسیله LV-305 كه در ورودی برج نصب شده كنترل می گردد .

شرح فرآیند2

به وسیله پمپ های P-303A/B بخشی از مایعات برج وارد مبدل E-305 شده و تا حدود 35 درجه سانتیگراد خنك می گردد و سپس بعد از كنترل كننده جریان FV-308 به طرف مخازن فرستاده می شود و مابقی مایعات وارد مبدل E-304 شده و با دیزل داغ تبادل حرارت داده می شود تا بدین طریق دمای برج V-304 در حد نرمال نگه داری شود و مقدار FLASH POINT نفت نیز به حد استاندارد برسد. برای رسیدن به دمای مطلوب V-304 می توانیم از كنترل كننده جریان دیزل عبوری از مبدل E-304 كه توسط TV-317 كنترل می شود استفاده نماییم . بخارات و هیدروكربنهای سبك كه در برج V-304 آزاد شده اند ، از بالای برج خارج شده و از طریق سینی سیزدهم وارد برج V-301 می شـود و با بخــارات این سینــی مخلوط شــده و به طرف بالا می رود . از سینی بیست و چهارم نیز نفتا خارج می شود و توسط یك لاین به برج سرج درام نفتا (NAPHTHA SURGE DRUM) وارد می شود . مقدار سطح مایع این برج به وسیله كنترل  ولو LV-304 كه در ورودی برج نصب شده است كنترل می گردد .

شرح فرآیند3

شرح فرآیند4

شرح فرآیند5

 هدف واحد تقطیر مایعات گاز

.1جلوگیری از سوزاندن مایعات گازی منطقه

.2تبدیل مایعات گازی منطقه به محصولات با ارزش افزوده

.3کاهش آلودگی محیط زیست و جلوگیری از اتلاف انرژیی

قسمتهای اصلی واحد تقطیر

.1برج تقطیر

.2کوره

H-301 .3کولر هوایی E-301  و مبدلهای آبی

.4 STRIPPER نفت سفید

.5پمپها

.6سیستم تزریق کاستیک ●