مواد و متالوژی
گزارش کارآموزی رشته مواد و سرامیک با عنوان کارخانه نازسرام میبد مقدمه صنایع کاشی و سرامیک، در دسته کانی های غیر فلزی قرار دارد و سهم مصرف انرژی این صنعت طبق پردازش آخرین آمارگیری سال 1376، 36.8 درصد از مصرف انرژی در صنعت کانی های غیر فلزی بوده و نهایتاً 83.1 درصد از مصرف انرژی کل صنعت کشور را به خود اختصاص می دهد. در حال حاضر با توجه به پایین بودن قیمت انرژی در ایران، هزینه مصرف انرژی در صنعت سرامیک کشور حدود 48/11 درصد از کل هزینه تمام شده محصول است. کلمات کلیدی: مواد و سرامیک کانی های غیر فلزی کارخانه نازسرام میبد صنایع کاشی و سرامیک فرآیند تولید در فرآیند تولید با حذف فرآیندهای زائد و کاهش تلفات مواد و انرژی می توان بهره وری سیستم تولید را افزایش داد. که موجب پایین آمدن هزینه های تولید، افزایش راندمان تولیدی و بالا رفتن کیفیت محصول می گردد. این امر با بهبود راندمان مصرف انرژی در فرآیند ها، سیستم ها و تجهیزات مصرف کننده انرژی و بازیافت انرژی در صنایع امکان پذیر می باشد.فرآیند تولید محصولات صنعت سرامیک ( کاشی، ظروف چینی و چینی بهداشتی) به طور کلی به چهار بخش اصلی تقسیم می شود. در صنایع کاشی، بخش پخت بیشترین مصرف انرژی فسیلی و بخش آماده سازی مواد بیشترین مصرف انرژی الکتریکی را به خود اختصاص می دهند. که با توجه به نمودار شاخص انرژی در صنعت سرامیک کشور به طور میانگین به ازاء تولید یک متر مربع کاشی 3/173 مگاژول شامل67/3 کیلو وات ساعت انرژی الکتریکی و 26/133 مگاژول انرژی فسیلی مصرف می شود.شاخص پایین تر از خط متوسط مصرف ویژه انرژی (SECav) در بعضی از کارخانه ها به مفهوم مصرف بهینه انرژی در آن کارخانه نیست. بلکه تنها می توان گفت که نسبت به سایر کارخانه ها وضعیت بهتری دارد. و ممکن است با انجام ممیزی کامل انرژی و بررسی وضعیت کارخانه پتانسیل صرفه جویی داشته باشد و بایستی با استانداردهای جهانی مصرف انرژی این صنعت مقایسه گردد. فهرست مطالب مقدمه ..1 فرآیند تولید ...............................................................2 خرد کردن ..................................................................6 دپوی مواد اولیه ............................................................6 آسیاب کردن ..............................................................8 بلانجر .....................................................................15 اسپری درایر ............................................................15 پرس ....17 چگونگی و نحوه تولید توسط پرس ............17 نحوه عملكرد شارژ پرس ..........................................18 كامپیوتر پرس ..........................................................21 چگونگی اعمال فشار توسط پیستون پرس .................24 آكومولاتور ..............................................................24 خشک کن .................................................................31 حرکت طبقات خشک کن .........................................32 خط لعاب ..................................................................33 انگوب ....................................................................34 لعاب 35 پخت 37 دسته بندی .............................................................40 فعالیت های عملی...................................................43 تک خاک ..............................................................43 فرمول بدنه .............................................................50
